V posledných rokoch sa digitálna tlač rýchlo rozvíja a má veľký potenciál nahradiť sieťotlač.Aké sú rozdiely medzi týmito dvoma procesmi tlače a ako im rozumieť a ako si vybrať?Nasleduje podrobná analýza a interpretácia technických charakteristík a perspektív rozvoja digitálnej tlače a sieťotlače.

Potlač sa vzťahuje na použitie farbív alebo farieb na vytváranie obrázkov a textov na povrchu látky.Od vývoja technológie tlače sa vytvoril vzor, ​​v ktorom koexistujú viaceré tlačové procesy, ako je sieťotlač, rotačná sieťotlač, valcová tlač a digitálna tlač.Rozsah použitia rôznych tlačových procesov je odlišný, charakteristiky procesu sú odlišné a používané tlačiarenské zariadenia a spotrebný materiál sú tiež odlišné.Ako tradičný klasický tlačový proces má sieťotlač široké uplatnenie a predstavuje pomerne vysoký podiel v polygrafickom priemysle.V posledných rokoch sa digitálna tlač rýchlo rozvíja a veľa ľudí si myslí, že bude trend nahrádzať sieťotlač.Aké sú rozdiely medzi týmito dvoma procesmi tlače?Je tu analyzovaný rozdiel medzi digitálnou tlačou a sieťotlačou.

V typoch tlačových materiálov je malý rozdiel

Digitálna tlač je rozdelená do piatich kategórií: kyslá digitálna tlač, reaktívna digitálna tlač, digitálna tlač farieb, decentralizovaná termotransferová tlač a decentralizovaná digitálna tlač s priamym vstrekovaním.Kyslý atrament pre digitálnu tlač je vhodný pre vlnu, hodváb a iné proteínové vlákna a nylonové vlákna a iné tkaniny.Atramenty s reaktívnym farbivom pre digitálnu tlač sú vhodné hlavne na digitálnu tlač na bavlnu, ľan, viskózové vlákna a hodvábne tkaniny a možno ich použiť na digitálnu tlač na bavlnené tkaniny, hodvábne tkaniny, vlnené tkaniny a iné tkaniny z prírodných vlákien.Pigmentový atrament pre digitálnu tlač je vhodný pre digitálnu atramentovú pigmentovú tlač bavlnených tkanín, hodvábnych tkanín, chemických vlákien a zmesových tkanín, pletenín, svetrov, uterákov a prikrývok.Digitálna tlačová termotransferová farba je vhodná na transferovú tlač polyesteru, netkanej textílie, keramiky a iných materiálov.Digitálna tlačová disperzná farba s priamym vstrekovaním je vhodná pre digitálnu tlač polyesterových tkanín, ako sú dekoračné látky, vlajkové látky, bannery a pod.

Tradičná sieťotlač nemá oproti digitálnej tlači v typoch tlačových materiálov veľkú výhodu.Po prvé, formát tlače tradičnej tlače je obmedzený.Šírka atramentovej tlače veľkých priemyselných digitálnych atramentových tlačiarní môže dosiahnuť až 3 ~ 4 metre a môže tlačiť nepretržite bez obmedzenia dĺžky.Môžu dokonca tvoriť celú výrobnú linku;2. Tradičná atramentová tlač na vodnej báze nemôže dosiahnuť lepší výkon na niektorých materiáloch.Z tohto dôvodu je možné na tlač použiť iba atramenty na báze rozpúšťadiel, zatiaľ čo digitálna tlač môže použiť atrament na vodnej báze na atramentovú tlač na akýkoľvek materiál, čím sa zabráni veľkému použitiu Horľavé a výbušné rozpúšťadlá nešetrné k životnému prostrediu.

Farby digitálnej tlače sú živšie

Najväčšou výhodou digitálnej tlače je predovšetkým jemnosť farieb a vzorov.Po prvé, z hľadiska farby sa atramenty pre digitálnu tlač delia na atramenty na báze farbív a atramenty na báze pigmentov.Farby farbív sú jasnejšie ako pigmenty.Kyslá digitálna tlač, reaktívna digitálna tlač, disperzná termotransferová tlač a disperzná digitálna tlač s priamym vstrekovaním používajú atramenty na báze farbiva.Hoci digitálna tlač farieb používa pigmenty ako farbivá, všetky používajú pigmentové pasty v nanoúrovni.V prípade špecifického atramentu, pokiaľ sa vytvorí zodpovedajúca špeciálna krivka ICC, môže farebný displej dosiahnuť extrém.Farba tradičnej sieťotlače je založená na kolízii štyroch farebných bodov a druhá je riadená tónovaním predtlačového atramentu a farebný displej nie je taký dobrý ako digitálna tlač.Okrem toho pri digitálnej tlači pigmentový atrament používa pigmentovú pastu v nanoúrovni a farbivo v farbivom atramente je rozpustné vo vode.Aj keď ide o sublimačný prenosový atrament disperzného typu, pigment má tiež nanorozmery.

Jemnosť vzoru digitálnej tlače súvisí s charakteristikami atramentovej tlačovej hlavy a rýchlosťou tlače.Čím menšie sú kvapôčky atramentu atramentovej tlačovej hlavy, tým vyššia je presnosť tlače.Kvapky atramentu mikro piezoelektrickej tlačovej hlavy Epson sú najmenšie.Hoci sú kvapôčky atramentu priemyselnej hlavy väčšie, dokáže tlačiť aj obrázky s presnosťou 1440 dpi.Okrem toho pre tú istú tlačiareň platí, že čím vyššia je rýchlosť tlače, tým menšia je presnosť tlače.Sieťotlač najprv potrebuje vytvoriť negatívnu platňu, chyba v procese výroby platne a počet ôk sita majú vplyv na jemnosť vzoru.Teoreticky vzaté, čím menší otvor sita, tým lepšie, ale na bežnú tlač sa často používajú sitá 100-150 mesh a štvorfarebné body sú 200 mesh.Čím vyššia je sieť, tým väčšia je pravdepodobnosť zablokovania siete atramentom na vodnej báze, čo je bežný problém.Okrem toho presnosť platne pri zoškrabovaní má veľký vplyv na jemnosť vytlačeného vzoru.Strojová tlač je relatívne lepšia, no ručná tlač je náročnejšia na ovládanie.

Je zrejmé, že farebná a jemná grafika nie sú výhodami sieťotlače.Jeho výhoda spočíva v špeciálnych tlačiarenských pastách, ako je zlatá, strieborná, perleťová farba, praskajúci efekt, bronzový vločkový efekt, semišový penivý efekt a pod.Navyše, sieťotlač dokáže vytlačiť 3D trojrozmerné efekty, ktoré sú pri súčasnej digitálnej tlači ťažko dosiahnuteľné.Navyše je ťažšie vyrobiť biely atrament pre digitálnu tlač.V súčasnosti sa biely atrament pri údržbe spolieha hlavne na dovážaný atrament, ale tlač na tmavé látky bez bielej nefunguje.Toto je problém, ktorý treba prekonať, aby sa v Číne spopularizovala digitálna tlač.

Digitálna tlač je jemná na dotyk, sieťotlač má vysokú stálofarebnosť

Medzi hlavné vlastnosti tlačených produktov patria povrchové vlastnosti, to znamená omak (mäkkosť), lepivosť, odolnosť, farebná stálosť pri otere a farebná stálosť pri mydlení;ochrana životného prostredia, to znamená, či obsahuje formaldehyd, azo, pH, karcinogenita Aromatické amíny, ftaláty atď. GB/T 18401-2003 „Národné základné bezpečnostné technické špecifikácie pre textilné výrobky“ jasne stanovuje niektoré z vyššie uvedených položiek.

Tradičná sieťotlač, okrem vodnej kaše a vypúšťacieho farbenia, iné typy tlače majú silnejší povlak.Je to preto, že obsah živice vo formulácii tlačovej farby ako spojiva je relatívne vysoký a množstvo atramentu je relatívne veľké.Digitálna tlač však v zásade nemá žiadny povlak a tlač je ľahká, tenká, mäkká a má dobrú priľnavosť.Dokonca aj pri digitálnej tlači farieb, keďže obsah živice v zložení je veľmi malý, neovplyvní to pocit z ruky.Kyslá digitálna tlač, reaktívna digitálna tlač, disperzná termotransferová tlač a disperzná digitálna tlač s priamym vstrekovaním, tieto sú nepotiahnuté a neovplyvňujú pocit pôvodnej tkaniny.

Či už je to v tradičných tlačiarenských farbách na vodnej báze alebo pigmentových tlačiarenských farbách, živica sa používa ako spojivo, na jednej strane sa používa na zvýšenie priľnavosti náteru k tkanine, čo sťažuje praskanie a vypadávanie po umytí;na druhej strane živica môže obaliť pigment Častice sťažujú odfarbenie trením.Obsah živice v tradičných tlačiarenských farbách a pastách na vodnej báze je 20 % až 90 %, zvyčajne 70 % až 80 %, zatiaľ čo obsah živice v pigmentových tlačiarenských farbách v atramentoch pre digitálnu tlač je len 10 %.Je zrejmé, že teoreticky bude stálosť farieb pri oteru a mydlení pri digitálnej tlači horšia ako pri tradičnej tlači.V skutočnosti je farebná stálosť pri oteru digitálnej tlače bez určitého dodatočného spracovania skutočne veľmi nízka, najmä farebná stálosť voči oteru za mokra.Hoci stálosť farieb pri namydlení digitálnej tlače môže niekedy obstáť v teste podľa GB/T 3921-2008 „Test stálofarebnosti textílií po stálosť pri mydle“, k stálosti pri praní pri tradičnej tlači má stále ďaleko..V súčasnosti potrebuje digitálna tlač ďalšie skúmanie a objavy, pokiaľ ide o farebnú stálosť voči oteru a farebnú stálosť voči mydleniu.

Vysoké náklady na digitálne tlačové zariadenia

V digitálnej tlači sa používajú tri hlavné typy tlačiarní.Jedným je tablet PC upravený desktopom Epson, ako napríklad upravený tablet EPSON T50.Tento typ modelu sa používa najmä na maloformátovú farebnú a atramentovú digitálnu tlač.Nákupné náklady týchto modelov sú oveľa lacnejšie ako iné modely.Druhou sú tlačiarne vybavené atramentovými tlačovými hlavami radu Epson DX4/DX5/DX6/DX7, medzi ktorými sú najbežnejšie DX5 a DX7, ako napríklad MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 atď. Každý z týchto modelov Nákupná cena každej tlačiarne je približne 100 000 juanov.V súčasnosti sú ceny tlačových hláv DX4 za kus 4 000 RMB, tlačové hlavy DX5 za 7 000 RMB a tlačové hlavy DX7 za 12 000 RMB.Tretím je priemyselný atramentový digitálny tlačový stroj.Medzi reprezentatívne stroje patrí digitálny tlačový stroj s priemyselnými tryskami Kyocera, digitálny tlačový stroj s tryskami Seiko SPT, digitálny tlačový stroj s priemyselnými tryskami Konica, digitálny tlačový stroj s priemyselnými tryskami SPECTRA atď. Obstarávacia cena tlačiarní je vo všeobecnosti vyššia.vysoká.Individuálna trhová cena každej značky tlačovej hlavy je viac ako 10 000 juanov a jedna tlačová hlava môže tlačiť iba jednu farbu.Inými slovami, ak chcete tlačiť štyri farby, jeden stroj musí nainštalovať štyri tlačové hlavy, takže náklady sú extrémne vysoké.

Preto sú náklady na digitálne tlačové zariadenia extrémne vysoké a atramentové tlačové hlavy, ako hlavný spotrebný materiál digitálnych atramentových tlačiarní, sú extrémne drahé.Trhová cena atramentu pre digitálnu tlač je skutočne oveľa vyššia ako cena tradičných tlačových materiálov, ale tlačová plocha 1 kg výstupného atramentu je neporovnateľná s tlačovou plochou 1 kg atramentu.Preto porovnanie nákladov v tomto ohľade závisí od faktorov, ako je typ použitého atramentu, špecifické požiadavky na tlač a proces tlače.

Pri tradičnej sieťotlači sú sito a stierka pri ručnej tlači spotrebným materiálom a cena práce je v tomto čase významnejšia.Medzi tradičnými tlačiarenskými strojmi sú dovážané chobotnicové tlačiarenské stroje a eliptické stroje drahšie ako domáce, ale domáce modely sú čoraz zrelšie a môžu spĺňať aj požiadavky výroby a použitia.Ak ho porovnáte s atramentovým tlačovým strojom, jeho obstarávacie náklady a náklady na údržbu sú oveľa nižšie.

Sieťotlač potrebuje zlepšiť ochranu životného prostredia

Z hľadiska ochrany životného prostredia sa znečistenie životného prostredia spôsobené tradičnou sieťotlačou prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch: množstvo odpadovej vody a odpadového atramentu vznikajúceho vo výrobnom procese je pomerne veľké;v procese výroby tlače je viac-menej potrebné použiť niektoré zlé rozpúšťadlá a dokonca aj zmäkčovadlá (termosetové atramenty môžu pridávať zmäkčovadlá, ktoré nie sú šetrné k životnému prostrediu), ako napríklad tlačovú vodu, dekontaminačný olej, biely elektrický olej atď.;tlačiarenskí pracovníci sa pri skutočnej práci nevyhnutne dostanú do kontaktu s chemickými rozpúšťadlami.Lepidlo, toxické zosieťovacie činidlo (katalyzátor), chemický prach atď., majú vplyv na zdravie pracovníkov.

Vo výrobnom procese digitálnej tlače sa počas procesu glejenia pred úpravou a umývania po úprave vytvorí len určité množstvo odpadovej kvapaliny a počas celého procesu atramentovej tlače sa vyprodukuje veľmi málo odpadového atramentu.Celkový zdroj znečistenia je menší ako pri tradičnej tlači a má menší vplyv na životné prostredie a zdravie kontaktov.

Digitálna tlač má skrátka širokú škálu tlačových materiálov, farebné tlačové produkty, jemné vzory, dobrý pocit z ruky a silnú ochranu životného prostredia, čo sú jej typické vlastnosti.Atramentové tlačiarne sú však drahé, spotrebný materiál a náklady na údržbu sú vysoké, čo sú jej nedostatky.Je ťažké zlepšiť stálosť pri praní a oteru produktov digitálnej tlače;je ťažké vyvinúť stabilný biely atrament, čo má za následok nemožnosť lepšej tlače na čierne a tmavé látky;kvôli obmedzeniam atramentových tlačových hláv je ťažké vyvinúť tlačové farby so špeciálnymi efektmi;tlač niekedy vyžaduje predbežné spracovanie a následné spracovanie, ktoré je komplikovanejšie ako tradičná tlač.Toto sú nevýhody súčasnej digitálnej tlače.

Ak sa chce tradičná sieťotlač v súčasnosti v polygrafickom priemysle neustále rozvíjať, musí pochopiť nasledovné body: zlepšiť ochranu životného prostredia tlačiarenskými farbami, kontrolovať znečisťovanie životného prostredia v polygrafickej výrobe;zlepšiť existujúcu tlač so špeciálnymi tlačovými efektmi a vyvinúť nové tlačové špeciálne efekty, vedúce k trendu tlače;držať krok s 3D šialenstvom a vyvíjať rôzne efekty 3D tlače;pri zachovaní stálosti farieb potlačených produktov pri praní a oteru vývoj napodobňovania digitálnych bezdotykových, odľahčených tlačových efektov pri bežnej tlači;vývoj veľkoformátovej tlače Najlepšie je vyvinúť platformu tlačovej montážnej linky;zjednodušiť tlačové zariadenia, znížiť náklady na spotrebný materiál, zvýšiť pomer vstup-výstup tlače a zvýšiť konkurenčnú výhodu s digitálnou tlačou.